1. Prosessin esittely
Sylinterimäisten solujen valmistusprosessissa liimausprosessi on erittäin kriittinen osa, ja sillä on useita tärkeitä toimintoja.
Ensinnäkin mekaaninen suojaus on yksi liiman täyteaineen ydintoiminnoista. Sylinterimäisten akkukennojen käytön aikana niille väistämättä altistetaan ulkoiset voimat, kuten värähtely ja sokki. Potting -yhdiste on täytetty paristokennon sisällä ja sen ympärillä, joka voi tehokkaasti puskuroida nämä ulkoiset voimat, välttää akkukennon sisäisen rakenteen vaurioita ulkoisen voiman iskun vuoksi ja varmistaa akkukennon eheys ja stabiilisuus.
Toiseksi lämmön hajoaminen on ratkaisevan tärkeää lieriömäisille soluille. Akkukenno tuottaa paljon lämpöä lataus- ja purkamisprosessin aikana, ja jos lämpöä ei voida hajottaa ajoissa, se vaikuttaa vakavasti akkukennon suorituskykyyn ja elämään. Hyvä lämmönjohtavuus, jolla on hyvä lämmönjohtavuus, voi nopeasti johtaa akkukennon tuottaman lämmön ja auttaa akkukennoa ylläpitämään asianmukaista käyttölämpötilaa, parantaen siten akkukennon lataus- ja purkamistehokkuutta ja käyttöiän.
Lisäksi liimatäytteellä voi olla myös rooli kosteuden ehkäisyssä ja korroosion ehkäisyssä, estää ulkoista kosteutta, syövyttäviä kaasuja tunkeutumasta akkukennoon, suojaa avainkomponentteja, kuten akkukennon elektrolyyttejä ja parantaa akkukennon ympäristön sopeutumista ja luotettavuutta.
2. Yleisesti käytettyjä liiman täyttömateriaaleja
Epoksihartsikartin yhdiste:Epoksihartsikartsin yhdistettä käytetään laajasti sylinterimäisessä solujen täyttöprosessissa sen erinomaisten kattavien ominaisuuksien vuoksi. Sillä on suuren lujuuden ja kovuuden ominaisuudet, ja se voi tarjota luotettavan mekaanisen suojan akkukennolle ulkoista voiman iskua ja tärinää vastaan.
Silikonikumukäyttöyhdiste:Silikonikumukäyttöyhdisteellä on ainutlaatuisia suorituskykyisiä etuja, joten se on erittäin suosittu sylinterimäisessä solun täytteessä. Sillä on hyvä joustavuus ja se voi puskuroida jännityksen oman elastisen muodonmuutoksensa kautta, kun akkukennolle kohdistetaan ulkoinen voima, jolla on hyvä rooli akkukennon suojaamisessa.
Polyuretaani -pottayhdiste:Polyuretaanipyöttöyhdisteellä on hyvä kulumiskestävyys ja vedenkestävyys, mikä voi tehokkaasti suojata akkukennoa ulkoiselta kulumiselta ja kosteelta. Sillä on hyvä joustavuus ja se voi sopeutua akkukennon pieneen muodonmuutokseen käytön aikana tietyssä määrin välttäen muodonmuutoksen aiheuttaman pottingraferikerroksen halkeilua.
3. Liiman täyttöprosessi
(1) Esikäsittely
Solun pinnan puhdistus: Ennen liimausta lieriömäisen akkukennon pinta on puhdistettava huolellisesti pölyn, öljyn, epäpuhtauksien jne. Poistamiseksi pinnasta. Nämä epäpuhtaudet vaikuttavat kytkeysvaikutukseen pottin yhdisteen ja paristosolun pinnan välillä, mikä johtaa kupliin, halkeiluun ja muihin poistokerroksen ongelmiin. Voit käyttää pölyä - ilmaista kangasta, joka on upotettu alkoholiin, asetoniin ja muihin pesuaineisiin, pyyhkiäksesi akkukennon pinnan varmistamiseksi, että pinta on puhdas ja kuiva.
Komponenttien kokoonpano ja kiinnitys: Kokota akkukennon eri komponentit, kuten elektrodit, kalvot jne., Suunnitteluvaatimusten mukaan. Varmista, että kokoonpanoprosessin aikana komponentit on sijoitettu tarkasti ja kytkettynä turvallisesti. Joillekin kiinnitettäville osille aputyökaluja, kuten kalusteita ja nauhoja, voidaan käyttää niiden kiinnittämiseen osien siirtymisen estämiseksi liimausprosessin aikana ja vaikuttamaan liimausvaikutukseen.
(2) Liiman täyttöoperaatio
Liiman sekoitus: Sekoita liimaa tarkasti valittujen pott -yhdisteiden ja käyttövaatimusten tyypin mukaan. Kahdelle - komponenttipottayhdisteelle, kuten epoksihuottoyhdisteille, komponentit A ja B on sekoitettava määriteltyihin suhteisiin. Käytä sekoitusprosessin aikana tarkkoja mittausvälineitä, kuten elektronisia asteikkoja, varmistaaksesi kahden komponentin tarkkoja osuuksia. Samanaikaisesti on tarpeen käyttää sopivia sekoitusmenetelmiä, kuten sähkösekoittimia, liiman täysin sekoittamiseksi tasaisesti epätasaisen sekoittumisen välttämiseksi, mikä vaikuttaa kovetusvaikutukseen ja suorituskykyyn.
(3) Hoiton kovettuminen
Kun liiman täyttö on valmis, akkukenno on parannettava pottin yhdisteen parantamiseksi ja muodostettava pottinsero tietyllä lujuudella ja suorituskyvyllä. Erityyppisillä pottin yhdisteillä on erilaiset kovetusolosuhteet, ja epoksihartsipyöritysyhdisteiden on yleensä kovettava korkeammissa lämpötiloissa (kuten 60 astetta - 120 astetta) useita tunteja tai jopa pidempään; Silikonikumukäyttöyhdisteet voivat parantaa huoneenlämpötilassa tai nopeuttaa kovetusprosessia kuumentamalla; Polyuretaanikarjayhdisteet kovettuvat suhteellisen nopeasti, tyypillisesti kovettaen alun perin muutaman tunnin sisällä huoneenlämpötilassa, mutta täydellinen kovetus voi kestää kauemmin. Kovetusprosessin aikana kovetuslämpötilaa ja aikaa tulisi hallita tiukasti sen varmistamiseksi, että kattilayhdiste on täysin parantunut, ja samalla akkukennon suorituskyky on vaurioitunut liiallisen lämpötilan tai pitkän ajan vuoksi.
(4) postitse - käsittely
Pintapuhdistus: Kehittämisen jälkeen puhdista ylimääräinen pottiliima akkukennon pinnalla ylivuotojen, hautojen jne. Poistamiseksi siten, että akkukennon pinta on tasainen ja sileä. Voit puhdistaa veitset, hiekkapaperi ja muut työkalut, mutta varo, ettet vahingoita akun pintaa.
Laaduntarkastus: Suorita akkukennojen kattava laatutarkastus liimautumisen jälkeen, mukaan lukien visuaalinen tarkastus, sähkösuorituskyvyn testaus, mekaaninen ominaisuustestaus jne. Visualitarkastus tarkistaa pääasiassa, onko poistokerros tasainen, ei kuplia, ei halkeilua jne.; Sähkön suorituskykykoe havaitsee, täyttävätkö akkukennon jännite, sisäinen vastus, kapasiteetti ja muut parametrit vaatimukset; Mekaanisten ominaisuuksien testi arvioi kattokerroksen lujuutta, kovuutta ja muita suorituskykyindikaattoreita. Varmista laatutarkastuksen avulla, että liimatut akkukennot täyttävät tuotantostandardit ja käyttövaatimukset.
4. avainprosessiparametrien hallinta
Täyttämislämpötila:Täyttölämpötilalla on merkittävä vaikutus pottin yhdisteen juoksevuuteen ja kovettumisnopeuteen. Kaatumislämpötilan nostaminen voi vähentää pottiyhdisteen viskositeettia, mikä tekee siitä nestettä ja helpompaa täyttää aukot ja aukot akkukennon sisällä. Liian korkea lämpötila johtaa kuitenkin nopeampaan kovettumisnopeuteen ja lyhentää käyttöaikaa, ja se voi aiheuttaa kuplia, hajoamista ja muita poistoyhdisteen ongelmia, jotka vaikuttavat liiman laatuun. Siksi on tarpeen hallita kaatalämpötilaa kohtuudella pottayhdisteen tyypin ja ominaisuuksien mukaan, mikä sopii yleensä 20 asteen välillä ~ 40.
Täyttämispaine:Täyttämispaineen koko vaikuttaa suoraan pottin yhdisteen täyttövaikutukseen. Oikea täyttöpaine voi varmistaa, että pottiyhdiste täyttää akkukennon sisäpuolen nopeasti ja tasaisesti, välttäen onteloita ja liiman puutetta. Liiallinen paine voi kuitenkin aiheuttaa pottiyhdisteen ylivuotoa, saastuttaa akun pinnan ja jopa vahingoittaa akun sisäistä rakennetta. Jos paine on liian pieni, potting -yhdiste ei täytetä riittävästi, mikä vaikuttaa kattilan laatuun. Todellisessa toiminnassa on tarpeen säätää täytepaine akkolujen rakenteen ja pottiyhdisteen ominaisuuksien mukaisesti, jota yleensä ohjataan välillä 0,1MPa ~ 0,5MPa.
Täyttämisnopeus:Täyttämisnopeus liittyy läheisesti liiman laatuun ja tuotantotehokkuuteen. Jos täyttönopeus on liian nopea, pottiyhdiste ei ehkä pysty täyttämään akkukennon sisäpuolta kokonaan, ja kuplia ja onteloita on helppo tuottaa. Jos täyttönopeus on liian hidas, se vähentää tuotannon tehokkuutta ja lisää tuotantokustannuksia. Siksi on välttämätöntä säätää täytenopeutta akkukennon koon mukaan, potting -yhdisteen viskositeetti ja muut tekijät varmistaakseen, että pottiyhdiste voi täyttää akkukennon sisäosan tasaisesti ja nopeasti.
Kovetuslämpötila ja aika:Kovetuslämpötila ja aika ovat avaintekijöitä, jotka vaikuttavat pottin yhdisteiden kovetusvaikutukseen ja suorituskykyyn. Erityyppisillä pottiyhdisteillä on erilainen kovetuslämpötila- ja aikavaatimukset, joita on tiukasti ohjattava pottayhdisteen käyttöohjeiden mukaisesti. Jos kovetuslämpötila on liian alhainen tai aika on liian lyhyt, pottin yhdistettä ei voida parantaa täysin, mikä johtaa riittämättömään lujuuteen ja epävakaaseen suorituskykyyn. Jos kovetuslämpötila on liian korkea tai aika on liian pitkä, se voi aiheuttaa pott -yhdisteen ikään ja huonontua, mikä vaikuttaa akkukennon suorituskykyyn ja elinkaareen.
Ässä älykäs erikoistunut tarjoamaan yksi - stop -ratkaisuja semi - automaattisesti/täysin - litium -akkupakkausten automaattisia kokoonpanolinjoja, joita käytetään ESS: ssä, UAV: ssa, E -} - skootterissa, sähkötyökalujen, kuten kolmen pyörän jne., Täydellisessä sarjassa, kuten akkukokoonpano, kuten akkukokoonpano. Kone, akun lajittelukone, eristyspaperin tarttuvakone, CCD -testeri, manuaalinen/automaattinen pistehitsauskone, BMS -testaaja, akun kattava testaaja ja akkutestausjärjestelmä jne.
