Elektrodipinnoitekone
Tavoitteenamme on tulla todellinen kumppani Akkukennon testaajan alalla Kiinassa. Acey Intelligent -laitteet ovat huipputeknologisia yrityksiä ja erikoistunut litium-ion-akkujen huippuluokan laitteiden kehittämiseen. Tarjoamme valtavan tuotantokapasiteetin sekä ammattimaisen T & K-kehityksen ja myynnin jälkeisen huoltotiimin, jolla on yli 15 vuoden kokemus tällä alalla. Yrityksemme on sitoutunut soveltamaan edistynyttä valmistustekniikkaa ja tiukkoja laadunvalvontastandardeja jokaiselle tuotteelle. Hinta on kilpailukykyistä ja tuote on laatuvarmistettu, mikä on hyvä valinta pitkäaikaiseen yhteistyöhön.
Miksi valita meidät
Tuotemarkkinat:
Olemme tuottaneet tuotteita, jotka markkinat ovat hyvin vastaan ja myydään yli 40 maahan ympäri maailmaa.
OEM- ja ODM -palvelut:
Tehtaallamme on edistyneitä valmistuslaitteita ja T & K -tiimissämme on yli 20 insinööriä tukemaan asiakkaiden erilaisia räätälöityjä tarpeita.
Sertifiointi:
Tuotteemme testataan tiukasti ja arvioidaan suunnittelu- ja valmistusprosessin aikana turvallisuuden, luotettavuuden ja ympäristön kestävyyden varmistamiseksi, ja ne noudattavat tiukasti eurooppalaisia sääntelyvaatimuksia.
Mahdollisen palvelun jälkeinen palvelu:
Meillä on ammattimainen myynnin jälkeinen insinööritiimi tarjoamaan ympäri vuorokauden kaikkialla sääolosuhteita, ja tuote tukee yhden vuoden takuuta ja elinikäistä huoltoa. Tarjoamme täydellisiä myynnin jälkeisiä palveluita, mukaan lukien tekninen tuki, takuun korjaukset, varaosien tarjonta, asiakaskoulutus jne. Varmistaaksemme, että laite toimii tehokkaasti ja vastaa pitkän aikavälin tarpeitasi.
Elektrodipinnoitteen edut
Kaaren vakaus:Elektrodipinnoitteilla on tärkeä rooli kaaren stabiilisuuden parantamisessa, mikä on välttämätöntä korkealaatuisten hitsien tuottamiseksi. Pinnoitteet sisältävät materiaaleja, jotka ionisoivat helposti, pitäen vakaan kaaren tarjoamalla tasaisen elektronivirran. Tämä vakaus auttaa vähentämään roiskeita, varmistaen puhtaamman ja tarkemman hitsauksen.
Suojaava kaasumainen ilmapiiri:Kun pinnoite sulaa, se tuottaa kaasuja, jotka suojaavat hitsausaluetta happea, typestä ja vedystä ilmassa, estäen hitsausvikoja, kuten huokoisuutta, jotka voivat vaarantaa rakenteellisen eheyden.
Flux- ja deoksidisaattorien rooli:Elektrodipinnoitteisiin sisältyy usein vuon ja deoksidisaattoreita, joilla on kriittinen rooli hitsausprosessissa. Pinnoitteen virtaus stabiloi kaaren ja muodostaa suojakuonan, kun taas deoksidisaattorit poistavat hapen, estäen hapettumisen ja varmistaen hitsin lujuuden ja ulottuvuuden.
Lämpöjakauma:Elektrodipinnoitteet edistävät tasaista lämpöjakaumaa hitsauksen aikana. Vakauttamalla kaari ja tarjoamalla tasaisen lämmönlähteen, pinnoitteet auttavat välttämään paikallista ylikuumenemista tai alikuumenemista.
Parannettu hitsin laatu:ARC -stabiilisuuden, suojakaasujen, kuonan muodostumisen ja deoksidisaattorien yhdistetyt vaikutukset johtavat parantuneeseen hitsin laatuun. Päällystetyt elektrodit tuottavat vahvoja, kestäviä ja virheettömiä hitsauksia, jotka täyttävät tiukat teollisuusstandardit.
Monipuolisuus ja helppokäyttöisyys:Monet päällystetyt elektrodit on suunniteltu käyttäjäystävällisiksi, joten ne sopivat moniin hitsaussovelluksiin. Niitä voidaan käyttää erilaisissa asennoissa (vaakasuora, pystysuora, yläpuolella) ja ne ovat tehokkaita erityyppisissä metalleissa, mukaan lukien hiiliteräs, ruostumaton teräs ja valurauta.
Tyypit elektrodipinnoitekone
Rullapinnoitekone:
Rullapinnoitekone käyttää rullaa pinnoitteen levittämiseen substraattiin. Tätä menetelmää käytetään laajasti sen tehokkuuden, alhaisten kustannusten ja massatuotantokyvyn vuoksi. Nykyinen keräin johdetaan kahden tai useamman pinnoitustelan läpi, jotka levittävät elektrodimateriaalien lietteen pintaan.
Kuole pinnoitekone:
Muotin pinnoitekoneessa päällystysmateriaali asetetaan suulakkeen läpi substraatille. Tämä tasainen ja nopea levitysmenetelmä on parempi, kun käytetään akkupinnoitekoneita. Toinen nimi tälle menetelmälle on 'lähtöpaikan pinnoite'. Halutun paksuuden pinnoitteet saavutetaan muuttamalla lietteen virtausta muotin läpi.
Imupäällystyskone:
Imulaite -akun koneessa nykyinen akunkeräin päällystetään imemalla aktiivisten materiaalien lietteen. Huokoista substraattia käytetään ensin lietteen pitämiseen, ja sitten tyhjiöpaineessa materiaali kerrostuu substraattiin. Tämä pinnoitusmenetelmä antaa paremman hallinnan pinnoitteen paksuudesta ja tasaisuudesta.
Airbrush -päällystyskone:
Ilmaharjapinnoitekone sumuttaa päällystysmateriaalia paineilmalla tai toisella kaasulla. Tämä menetelmä suihkuttaa pinnoite substraattiin, joka on yleensä akun kerääjä.
Elektrodipinnoitekone
|
Virtalähde |
Yksivaiheinen jännite AC220V ± 10% (110 VAC voidaan räätälöidä), taajuus 50Hz/60Hz, teho 5KW |
|
Kaasulähde |
0. 5-0. 8MPA pakattu ilma |
|
Käyttää ympäristöä |
Suositeltu ympäristön lämpötila on 25 ± 3 astetta, kosteus on 30 ~ 90rh, ei tärinää ja sähkömagneettisia häiriöitä |
|
Pinnoitustyyppi |
Jatkuva pinnoite, ajoittainen pinnoite |
|
Opastelan leveys |
300 mm |
|
Pinnoitteen leveys |
Enintään250 mm |
|
Mekaaninen nopeus |
Max.800mm/min |
|
Pinnoitustarkkuus |
Parempi kuin ± 3 μm (reunavirhe ± 5 μm) |
|
Pinnoitteen paksuus |
Pastan koosta riippuen 30 - 200 μm |
|
Paksuuden säätö |
Manuaalinen säätö, DIAL -ilmaisimen näytön tarkkuus 1 μm |
|
Pinnoituspituus |
Yhden kappaleen enintään.5 0 00mm, tyhjä 10 ~ 100 mm, tarkkuus ± 0,5 mm |
|
Kuivausyksikkö |
Tavallinen kuuma ilmankuivaus (infrapunakuivaus ja UV -kovetus voidaan mukauttaa), yksi osa 800 mm pitkä |
|
Kuivauslämpötila |
Enintään 150 ± 5 astetta voidaan asettaa |
|
Jännityksen hallinta |
Enintään 60N |
|
Kelan halkaisija |
250 mm |
|
Käämitystarkkuus |
± 0. 5mm |
|
Pinnoituslaitteiden ulkoinen koko ja paino: |
Koko L1750*W1000*H1200mm |
|
Paino: suunnilleen: |
900 kg rullapohjalla |
Se voidaan vaihtaa vapaasti jatkuvan ja ajoittaisen pinnoitteen toteuttamiseksi. Substraatin jännitysohjaus, stabiilin taulun matka, varustettu poikkeaman korjauslaitteella. Kuuma-ilma uuni, ylempi ja alaosa kaksipuolinen puhallus, korkealaatuinen kuivausvaikutus.
Kolmen roll-siirtopäällyste, laajempi pinnoitusikkuna. Pilkujen pinnoitteen tarkkuuden saamiseksi tarkkuuden säätömekanismilla. PLC -ohjaus, kosketusnäytön käyttö, kätevä ja helppokäyttöinen. Valinnainen liuottimen palautuksen käsittelylaite.
Laajamittainen akun tuotanto:
Teollisuusasetuksissa pinnoitekoneet ovat välttämättömiä sen varmistamiseksi, että suurten tuotantoparistot tietävät tarkalleen, kuinka paljon aktiivisia materiaaleja on oltava jokaisessa elektrodissa.
Erityisten akkuominaisuuksien luominen:
Tietyt paristot tarvitsevat erityisiä ominaisuuselektrodeja. Esimerkiksi korkean suorituskyvyn sähköajoneuvoissa käytetyt litium-ioni-akut vaativat elektrodien nopeaa ioninjohtavuutta ja suurta energiatiheyttä. Tarkka pinnoitekoneen kautta saavutettu elektrodipinnoite voi auttaa parantamaan näitä ominaisuuksia.
Kustannushallinta:
Akun pinnoituskoneen käyttäminen akkutuotannossa voi auttaa hallitsemaan aktiivisten materiaalien kustannuksia. Kone voi peittää elektrodien tarkan määrän aktiivisia materiaaleja estäen tuhlaamateriaalit. Tämä tarkka pinnoite voi auttaa vähentämään akun tuotannon kokonaiskustannuksia.
Tutkimus ja kehitys:
Pinnoituskoneita käytetään myös tutkimus- ja kehitysympäristössä. Kun testaat uutta akkutekniikkaa, tutkijat tarvitsevat koneen auttaakseen niitä käyttämään elektrodien erityyppisiä aktiivisia materiaaleja. Nämä kokeet ovat ratkaisevan tärkeitä uusien akkutekniikoiden kehittämiselle, jotka voisivat parantaa paristojen suorituskykyä ja elinkaarta.
Pienimuotoinen tuotanto:
Vaikka suurin osa pinnoitekoneista käytetään laajamittaisissa tuotantoasetuksissa, joitain käytetään pienimuotoisessa tuotannossa. Esimerkiksi aikaisemmin pinnoituskoneita käytettiin perinteisten lyijyakkujen tuottamiseen. Nykyään niitä käytetään tuottamaan muun tyyppisiä akkuja, kuten litium-ionia ja nikkelimetallien hydridiakkuja.
Elektrodipinnoitteen asennusympäristövaatimukset
Machine head ambient temperature 25~30ºC,others 10~40ºC. Machine head relative humidity: positive RH ≤35%, negative RH ≤98%,others ≤98%. Power supply:3PH, 380V,50HZ, Voltage fluctuation range:+8%~-8%;start total power 15KW. Compressed air: After drying, filtration and stabilivolt: outlet pressure>5. 0 kg/cm2.
Varotoimet elektrodipinnoitekoneeseen
Oikea tallennus on kriittistä elektrodin suorituskyvyn ylläpitämiseksi. Esimerkiksi elektrodien varastointi kosteassa ympäristössä voi johtaa kosteuden imeytymiseen, mikä johtaa heikkoihin hitsauksiin ja mahdolliseen halkeiluun. Säilytä elektrodit kuivassa, lämpötilan ohjaamassa ympäristössä tällaisten ongelmien estämiseksi. Käytä lämmitettyjä uuneja tai suljettuja astioita kosteudelle herkille elektrodeille, kuten alhaiset vetytyypit.
Harkitse hitsauskoneen ominaisuuksia, mukaan lukien sen tukeman virran (AC tai DC) tyyppi. Jotkut elektrodit on suunniteltu tietyille virran tyypeille, ja väärän virran käyttäminen voi vaikuttaa hitsauslaatuun ja elektrodin suorituskykyyn.
Elektrodipinnoitteen pakkaaminen ja lähetys
|
Pakkaus |
Oikein sertifioitu ja erityisesti pakattu |
|
Kuljetus- |
Lähetetty tien, meren, rautatie tai ilma |
Faq
Löydä ammattimainen elektrodipinnoitteen valmistajat ja toimittajat Kiinasta täältä! Voit vapaasti ostaa korkealaatuista elektrodipinnoituskoneita tehtaaltamme. Räätälöityjä palveluja varten ota meihin yhteyttä nyt.