Kuinka lankaliitoskone toimii?

Puolijohteiden valmistuksen alallalangansidontakonetoimii ydinkokoonpanolaitteistona integroitujen piirien (IC) ja muiden elektronisten komponenttien välisten sähköisten yhteenliitäntöjen toteuttamiseksi pakkauskuljettimien tai substraattien kanssa. Laitteet käyttävät erittäin-hienoja metallilankoja, pääasiassa kulta- tai alumiinilankoja, luomaan vakaat ja johtavat metallurgiset liitännät jokaiseen piirijärjestelmien toiminnalliseen solmuun. Langansidontakoneen ammattimainen työmekanismi ja standardoitu toimintavirta on kuvattu yksityiskohtaisesti seuraavasti:

Koko liimausprosessi alkaa tarkkuuslatauksella. Käyttäjät tai automatisoidut syöttöjärjestelmät sijoittavat IC-siruilla ja elektronisilla komponenteilla varustetun alustan tai pakkaustelineen laitteen tarkkuustyötasolle. Teollisessa tuotannossa käytetyt valtavirran substraattimateriaalit ovat keraamiset substraatit ja piikiekot, joilla on korkea stabiilisuus ja yhteensopivuus sirujen kokoonpanoprosessien kanssa.

langansidontakone on varustettu ammattimaisella langanpurkausjärjestelmällä, joka syöttää jatkuvasti metalliliitoslankoja tavallisista lankakeloista. Teollisuuden sidoslankojen halkaisija on tarkasti säädelty välillä 15 - 75 mikrometriä. Ennen muodollista liittämistä ultra-hieno lanka kulkee usean-ryhmän tarkkuusohjainkomponenttien ja kiristysrakenteiden läpi, mikä voi tehokkaasti kalibroida langan liikeradan, ylläpitää tasaisen langan jännityksen ja välttää langan poikkeaman, kiertymisen tai rikkoutumisen käytön aikana.

Laitteen liikkeenohjausjärjestelmä käyttää liimaustyökalua langankiinnitystoiminnolla saavuttaakseen suuren-tarkkuuden siirtymisen ja asennon, joka on tarkasti kohdistettu alustan ennalta asetettujen sidospisteiden kanssa. Liimaustyökalun keskeinen toiminnallinen komponentti on miniatyyri kiilan muotoinen kiinnike tai kapillaariputkirakenne, joka voi kiinnittää erittäin-hienoa sidoslankaa vakaasti ja käsitellä sitä joustavasti mikro-mittakaavan liimaustoimintojen paikannusvaatimusten mukaisesti.

langanliitoskone toteuttaa korkean-luotettavuuden langanliitoksen tarkan paineenhallinnan, lämpöenergian ja ultraäänivärähtelyenergian synergistisen toiminnan ansiosta. Varsinaisessa tuotannossa useita prosessiparametreja, kuten liimauspaine, kuumennuslämpötila ja ultraääniteho, voidaan dynaamisesti optimoida ja säätää lankamateriaalin ominaisuuksien, valittujen liimausprosessityyppien ja IC-kokoonpanon räätälöityjen vaatimusten mukaan, jotta voidaan muodostaa korkean -lujuuden ja korkean{3}}johtavuuden omaavia liitosliitoksia.

Tarkkuusliikejärjestelmän ohjaama liimaustyökalu kantaa lankaa, jonka päässä on sula metallipallo, jotta se saavuttaa tarkasti määrätyn liimaustyynyn aseman alustalla. Kvantitatiivisen lämmön ja vakiopaineen yhteisvaikutuksessa metallipallo ja tyynyn pinta tuottavat metallurgisen fuusioreaktion muodostaen kiinteän ja sähköä johtavan alkusidospisteen, jolla on vakaa rakenteellinen suorituskyky.

Kun ensimmäinen sidos on valmis, sidontatyökalu liikkuu ennalta asetettua liikerataa pitkin muodostaen vakiolangan silmukan. Varattu lankasilmukkarakenne voi tehokkaasti vapauttaa langan taivutuksen ja venytyksen aiheuttaman sisäisen jännityksen. Samaan aikaan se voi mukautua elektronisten laitteiden lämpölaajenemiseen ja kylmän supistumisen muodonmuutoksiin pitkän -käytön aikana, välttäen lämpörasituksen aiheuttamat langan murtumat ja liitosvauriot sekä parantaen piirin toiminnan vakautta.

Tämän jälkeen liimaustyökalu sijoitetaan toiseen kohdeliitoskohtaan substraatilla, tavallisesti laitteen tappiin tai toissijaiseen sidostyynyyn. Laite käyttää vastaavaa lämpöä ja painetta puristaakseen lankaa tiukasti kohdepintaa vasten muodostaen toissijaisen metallurgisen sidosliitoksen. Kahden-pisteen liitosrakenteen avulla kahden liitoskohdan välille muodostetaan täydellinen ja jatkuva sähköinen kytkentäpiiri.

Kun toissijainen liimaus on suoritettu ja liitos stabiloitu, laitteen leikkausmoduuli käyttää mekaanista leikkaus- tai laserleikkaustekniikkaa redundanttien lankasegmenttien leikkaamiseksi toisessa sidospäässä. Tämä prosessi varmistaa, että langan jäännöspituus on täysin prosessistandardien mukainen. Näin saadaan aikaan siistit ja standardoidut langanpäät ja eliminoidaan ylimääräisten lankajäämien aiheuttamat oikosulkuriskit.

Kun eräliitos on valmis, lankaliitoskoneen integroitu tunnistusjärjestelmä suorittaa kattavan laadunarvioinnin kaikille liimausliitoksille. Tarkastustilat sisältävät suuren-tarkkuuden visuaalisen ulkonäön havaitsemisen, sähkönjohtavuuden suorituskyvyn testauksen ja muut ammattimaiset tunnistusmenetelmät, jotka voivat tehokkaasti seuloa pätemättömät sidostuotteet ja varmistaa, että kaikki liimausindeksit täyttävät teollisten kokoonpanomääritykset ja laatustandardit.

langansidontakone toistaa automaattisesti yllä olevan täydellisen prosessivirran sirun suunnittelupiirustuksen ja prosessispesifikaatioiden mukaisesti. Liitoskohtien ja jakelupisteiden kokonaismäärä määräytyy elektroniikkalaitteiden rakennesuunnittelun ja toiminnallisten vaatimusten mukaan, kunnes kaikki komponenttien ja pakkaustelineiden piirikytkentätehtävät on suoritettu.

On syytä huomata, että yllä oleva sisältö on yleinen tekninen katsaus langansidontaprosessiin. Eri laitemallien, sovellettavien skenaarioiden ja sirujen kokoonpanon tarkkuusvaatimusten mukaan varsinaisen langansidontakoneen rakennesuunnittelussa, toiminnallisessa konfiguraatiossa ja yksityiskohtaisissa toimintaparametreissa on vastaavat erot ja yksilölliset säädöt.

Acey New Energyon huippuluokan{0}laitteiden ja kattavien tuotantolinjaratkaisujen toimittaja uusien energiaakkujen alalle. Olemme omistautuneet tarjoamaan maailmanlaajuisille akkuvalmistajille, tutkimuslaitoksille ja innovatiivisille energiaorganisaatioille täyden -syklin palveluita kokeellisesta kehityksestä massatuotantoon. Olipa kyseessä sitten laboratorio-mittakaavan näytteiden valmistelu, pilotti-prosessin validointi tai suurten-tuotantolaitosten suunnittelu ja rakentaminen, tarjoamme keskitetysti-tuen, joka kattaa tehtaan layout-suunnittelun, laitteiden T&K- ja valmistuksen, asennuksen ja käyttöönoton paikan päällä sekä käyttökoulutuksen. Jos olet kiinnostunut, ota rohkeasti yhteyttä.

Ota yhteyttä nyt